（1）精良的制造装备

    公司拥有多台国际先进、国内领先的中空成型机、吹塑机、缠绕机等生产制造设备，按照国际标准建成了现代化的生产线。目前，公司已具备24万台/套的全屋型水处理设备及专业部件产品年生产能力，生产规模领先于国内其它同行业生产企业。

 

（2）严谨的过程控制

    基于保护环境、以人为本的理念，开能环保对产品品质的高标准要求贯彻于从产品策划、研发设计到工艺技术制定、原材料控制再到生产制造、产品出库的整个过程。
    首先，从产品策划开始，公司组织各相关部门收集市场和客户的信息，掌握行业技术水平和产品的法律法规等与产品设计相关的诸方面要求，为产品的成熟完善打下基础。其次，研发部门在设计过程中应用APQP（产品质量先期策划）和DFMEA（设计失效模式及后果分析）等方法，将预防出错的措施贯穿于整个设计过程，保证产品的安全可靠性。第三，在批量生产前公司会完成生产操作工艺文件、产品标准和检验规程，并在小批量生产时进行完善PFMEA（过程失效模式及后果分析）和Control Plan（控制计划）。第四，公司严格执行原材料控制，对产品所需的主要原材料在成份构成、使用功效、环保程度等方面均经过研发中心实验室的分析、检测、试用、筛选，并对供应商的质量管理体系进行评审；在确认原材料批量采购后，对于每一次进货的原材料质量也会实施来料检查程序。第五，在生产过程中，严格执行每个生产环节的自检和互检程序，树立下道工序是上道工序的“顾客”的质量理念；生产完毕的产品再执行测漏、测压等终检、抽检程序，确保每个产品的品质都符合设计的要求。最后，公司设有专职检验人员对出厂的产品依照客户要求及产品的标准进行各种项目的检查，保证产品合格出厂。
    此外，公司根据自身的特点采用独有的企业内部资源管理计划（ERP）系统，实施精益制造管理，为生产制造环节带来更大的灵活性和更高的效率。

（3）先进的生产技术

    公司的生产技术人员在制造过程中结合生产实践经验摸索并积累产品规模化生产下的制造工艺。例如：复合材料压力容器最终的耐压性、耐疲劳性和耐爆破性与容器外部缠绕层的厚度、缠绕角度、均匀程度、以及与塑料容器内胆的贴合度均密切相关，也与容器口镶圈和容器体的规格配比相关。公司通过不断实践，总结出了吹塑过程中最佳的温度控制、缠绕过程中最优的生产方法，也实现了容器口镶圈和容器体完美结合。由此，公司研发制造的复合材料压力容器的各项检测指标均超过NSF国际认证的高标准要求。
开能环保专业部件产品的相关质量标准

类别	NSF要求	开能质量要求
疲劳测试	10.4公斤力10万次	10.5公斤力25万次
静压测试	20.7公斤力15分钟	25公斤力15分钟
爆破测试	34.5公斤力	42公斤力

    因此，开能环保的产品自投放市场以来，不仅在终端消费者中获得良好口碑，更获得国内外专业客户的高度认可。
    公司的全屋净水设备广泛应用于全国20多个省、市、自治区的终端消费者家庭中。此外，商用净化饮水机成功为2008年北京奥运会的奥运村、中国人民解放军总医院（301医院）、2010年上海世博会提供多人、大流量、冷热净化饮用水的供应，使用效果得到充分肯定。2009年，公司“开能”商标获得上海市著名商标，全屋净水设备获得上海市中小企业品牌建设推进委员会推荐的“2008年度品牌产品”。
    同时，公司的专业部件产品拥有美国NSF、德国TüV、欧盟CE、RoHS等多项国际级安全及环保认证，远销欧洲、美洲等50多个国家，且销售量呈现逐年增长的态势。